科技攻关降耗改造陈旧工艺
新洪磷公司打造节能型企业
作者:唐天才、
本报讯 记者唐天才、通讯员陈传武报道:12月1日,记者从湖北新洪磷化工股份有限公司财务报表上了解到,该公司1至11月万元工业增加值能耗20.80吨标准煤,同比下降26.6%,节能量为7620吨标准煤。主要产品碳酸氢铵的总能耗为28475吨标准煤,单位产品能耗0.36吨标准煤,同比下降16.6%,节能量为5017吨标准煤。 近年来,新洪磷公司以科技为动力,不断加大技改节能力度,打造节能型企业,取得实效。去年迁入淅河镇新址后,该公司以建设新厂房为契机,投资400万元对硫酸厂进行了两转两吸的技术改造,使硫酸的年产量由过去的4万吨提高到8万吨,转化率由96%上升到99%,不仅降低“三废”排放量,而且吨酸的电耗由原来的110KWh降为80KWh,年节电240万KWh。投入600万元对磷肥生产工艺进行技改,将原来电耗高、煤耗大的“干法”生产工艺,改为湿法生产后,既不烧煤又无粉尘排放,吨肥的电耗由原来的30KWh降为19KWh,年节电130万KWh。 公司积极开展科技攻关,实现节能降耗新突破。所属大地化工公司投资100万元,将两套铜洗塔改为规整填料,使氨耗、酸耗、电耗及蒸汽消耗降低一半,年可节约标煤2500吨。投资400万元新上一套显热回收装置,不仅使生产保持稳定均衡,而且使煤耗下降30%,年可节约标煤1500吨。 公司还深入内部挖潜节能。投资260万元对氮肥厂变换工艺进行节能改造,变换系统阻力降低,蒸汽消耗大幅度下降。对两台老式沸腾炉改为热效率高的循环流化床锅炉,提高热量利用率,年可节约标煤3000吨。投资400万元对公司50台电机进行改造,改造后综合节电率达20%,年可节电680万KWh。 |