荆楚行记者 童勰 熊陈 梁坚义
　　兴发集团，宜昌化工产业的翘楚，中国最大和世界知名的精细磷化工企业。20多年来，公司为这座城市产业发展作出贡献的同时，也因为高能耗、高排放等问题，给生态保护带来不小压力。
　　应对挑战，主动作为。兴发集团加快转型升级步伐，成为全国循环经济的样板。近日，记者走进企业，探访转型秘诀。
　　11月13日，兴发集团宜昌新材料产业园内，其中一项技术的应用，让废料变成了宝。
　　“过去废水排放到污水处理厂，废水中的磷就浪费掉了。现在用废水提炼焦磷酸钠，园区可年增收6000万元！”化工园副总经理李发华说。
　　这个占地4000亩的园区，是全国首个磷化工循环产业园。该项目的上马，意味着园区新增了一个循环产业。
　　据介绍，2004年，兴发集团到宜昌猇亭新建园区。当时只规划了以烧碱为主的单一生产线，生产烧碱形成的废气氯气等难以处理。氯气中的三氯化磷是生产草甘膦的原料，公司又新增了草甘膦生产线。
　　来到草甘膦园区，只见管道交错，连通各个密封设备，园内一尘不染。几个白色球罐表面写着“氯甲烷”。
　　兴发集团子公司兴瑞化工副总经理李书兵说，兴瑞化工从2007年生产草甘膦，其产生的废气氯甲烷，需运到江浙一带，请那里的公司帮助无害化处理。
　　“相当于给别的公司提供生产原料，我们还要倒贴钱！”李书兵估算，当时一年产生氯甲烷6万吨，每吨运费1500元，仅此一项就要“赔”进去9000万元。
　　扭转困局，兴发集团开发有机硅单体项目，将本地的硅石资源和氯甲烷结合，用于生产有机硅单体，无中生有造出一个新的产业。
　　进入A区一号门，一排13个圆柱并排挺立，如同4层楼高的竖琴。李书兵说，这就是生产有机硅单体的设备。生产有机硅单体时形成含醇稀酸、浓盐酸等，又能循环利用，作为生产草甘膦的原料，从而形成一个产业闭环。
　　几年来，园区产业链条不断延长，废料循环利用、吃干榨尽，兴发在全国率先实现同一园区产业链条的循环套用，既能清洁生产，又实现资源利用最大化。
　　废渣硅浆，以前处理起来费时费力。现在通过水解工艺循环利用，再次生产产品，可作为一种建筑材料；
　　废料盐酸，以前低价卖给别人，别人还不要。现在用于生产融雪剂，每年能处理废盐酸16万吨。
　　园区共13家企业，互相间通过管道相连，原料、废料等都通过管道运输。除了运输少量固体废弃物，记者在园区很难见到大型车辆。
　　园区小循环，产业大循环。兴发的废水在处理后，输送到华润热电当冷却水；兴发的氯碱装置产生大量氢气，输送到南玻和宜化集团再利用。
　　通过产业循环，兴发精细化工园每年可节约成本过亿元，而净利润，兴发集团前三季度更是实现了208%的同比增长。