本报记者 王璟天
　　创新的关键是什么？是人才。
　　引才，是自主创新最紧迫的前半篇文章。
　　最初的泰晶，创新靠董事长喻信东单枪匹马进行。虽然小型号的晶体做出来了，但是成本却居高不下，主要原因就在于人工成本太高，占比达40%。
　　当时，国内晶体行业刚刚起步，晶振制造的核心设备全部被国外掌控，没有自主研发设备，成本比国外还高。泰晶想招揽人才，但企业规模太小，招不到、也养不起像样的人才。当时招的大部分是中专、高中学历的员工，大家边学边做。
　　喻信东毕业于武汉理工大学84级机械自动化专业。他向同学求助，先后请来5名大学同班同学，为泰晶的核心管理团队打下了坚实基础。
　　在泰晶音叉晶体的各个生产车间，一排排整齐划一的机器设备取代了过去密集的人工，而这些设备均为泰晶自主研发。这是泰晶在行业站稳脚跟的一个杀手锏。
　　设备的自主研发离不开国内知名石英晶体专家、泰晶总工程师许玉清。他正是喻信东请来的同学之一。
　　2009年春节，许玉清兴奋地把喻信东等几个同学带到他家里，迫不及待地展示了一项新的成果：一个可以实现音叉晶体周波调制自动化的新方法，这将解决整个行业最为迫切也最为棘手的问题，属于全球首创。
　　经过一年时间研发调试，泰晶投入500万制造的200台自动化周波调频机投入使用，正赶上了音叉晶体市场的复苏，迅速抢占了国内音叉市场，快速成长为国内音叉晶行业的老大，大部分型号的音叉晶体市场占有率名列第一。
　　喻信东经常会自豪地说，泰晶的生产设备和工艺三天一小变，几月一革新，没有止境。
　　现在，周波机已经更新到了第九代。在许玉清的带领下，90%的DIP设备实现自主研发生产，生产工艺不断更新换代，始终保持走在国内同行业前列。
　　2007年7月，喻信东接到一个神秘电话：一名叫王进的62岁的老技术员，从事基座研发近20年没有成功，他看中了泰晶真正重视创新，愿意到泰晶攻克基座难关，研制成功就给工资，不成功就不要工资。
　　基座是晶体中的关键原材料，以前只有日本企业能够生产，对中国进行技术封锁并且垄断销售，价格一直居高不下。泰晶为王进配置最好的环境和资源，让他潜心研发。不到两年时间，王进在泰晶实现了自己的梦想，泰晶取得重大突破：1亿只合格基座顺利下线了！基座国产化实现了！
　　为引进人才、留住人才，泰晶不遗余力。2014年，为引进全球音叉晶体行业最知名的外籍专家，喻信东把自己的宿舍腾出来给专家住，自己开车到超市将专家需要的生活用品全部配齐。对人才的重视，对产品质量近乎苛刻的追求，形成了强大吸附作用。公司还引进了产品研发专家、晶片切割专家和数名日本专家等，为新产品开发与销售奠定坚实基础。
　　在核心团队和知名专家团队的引领下，泰晶还建立了完善的人才引进、人才培养、人才激励机制，形成了基层研发人员、资深技术骨干、核心研发团队三级梯队结构合理的研发队伍。
　　泰晶与国内知名高校开展合作，招揽了大量211、985重点高校人才，为储备和培养中高层技术及管理人才蓄积力量。企业还制定了针对技术岗位的晋升考核体系，一批职员从普工成长为技术核心团队成员，技术人员工资比副总高在泰晶已不稀奇。
　　这些人才，为泰晶持续不断创新注入了不会枯竭的源头活水。