在数字经济浪潮席卷制造业的当下，国家级专精特新“小巨人”企业湖北大洋塑胶有限公司率先布局，联合随州联通，打造了覆盖全厂区的5G智慧工厂，并成功入选2025年国家级5G工厂名录。这一项目不仅推动这家管道科技企业实现了从传统制造向智能化生产的跨越，更成为广水市乃至湖北省制造业数字化转型的典范。
　　深耕建筑和市政给排水管道领域多年，湖北大洋塑胶早已凭借过硬的技术实力与产品品质站稳脚跟，其不仅是集产学研于一体的国家高新技术企业，更先后斩获“中国驰名商标”“湖北支柱产业细分领域隐形冠军”“湖北精品”等多项重量级荣誉。随着行业竞争加剧与生产需求升级，传统制造模式下的效率瓶颈逐渐显现。为打破发展桎梏，公司于2023年5月正式启动5G智慧工厂建设，历经两年精心打磨，项目已全面建成并投入运营。如今，厂区内随州联通5G网络覆盖率达100%，生产效能实现质的飞跃：设备综合效率提升至 92%，订单交付周期缩短20%，生产线换线时间减少70%，数字化转型的红利持续释放。走进大洋塑胶的生产车间，5G技术的赋能场景随处可见，智能化生产的脉络清晰可感。在PE市政管道车间、PVC管材车间等核心区域，5G网络与生产系统深度融合，通过实时数据采集、精准流程控制，为生产安全筑牢“防护网”。核心生产设备的升级尤为亮眼：注塑机、挤出机等关键设备均搭载5G工业网关，以≤100毫秒的采样周期高频捕捉温度、压力、能耗等运行参数，确保生产过程始终处于最优状态；PSP管道熔接器接入5G模组后，熔接电流、电压、温度等关键数据可实时上传至远程诊断平台，凭借毫秒级精度的监测与分析，产品合格率从95.2%大幅提升至99.8%，质量管控能力迈上新台阶。5G技术的应用还延伸到企业管理与绿色生产等方面。管理人员通过5G+移动终端，即便离厂也能完成90%以上业务审批；厂房屋顶的光伏板配备5G智能传感器，1Hz的采样频率实时监控发电状态，满足厂区100%用电需求，年节约电费超200万元。5G视频头盔为设备安装、维护提供远程协助，专家无需到场即可通过第一视角画面指导现场作业；云智眼AI监控系统实时识别人员离岗、疲劳上岗、区域入侵等异常情况，守护生产安全；数字化看板则整合设备数据、能耗信息、生产进度等内容，实现全流程可视化管理，让生产调度更精准、决策更高效。
　　从传统管道生产企业到5G工业智能化领军者，湖北大洋塑胶的转型之路，不仅印证了5G技术对制造业的深度赋能价值，更为同行业传统企业提供了可复制、可推广的数字化转型方案。未来，随着5G应用的持续深化，公司还将联合随州联通在智能研发、全域物流监测等领域探索新场景、挖掘新潜力，以技术创新驱动高质量发展，为制造业数字化转型注入更多活力。